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角钢数控冲床
槽钢角钢数控冲床
角钢数控冲床具有以下技术优点：
1．适合6000*12mm的角钢槽钢加工，加工无死区；
2．气动夹紧定位装置，能准确的自动确定工件的夹紧位置，减少了边角废料，提高了材料利用率；夹钳采用气动厚板夹钳，保护板材，全自动角钢数控冲床，避免拉伤划伤；
3．高性能优异的液压驱动设计，进口精密伺服驱动单元，台湾精密滚珠丝杠和精密导轨，可以保证行程的稳定性，实现冲头的准确定位；
4．配备自主研发的数控冲床系统，可实现现场编程、后台编程；
5．台湾永宏高品质工控机数控控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好
6．型材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位准确，可实现大批量板材加工
7．适用方便的一键式操作，批量加工时，通过一键式操作，简化这种操作步骤，大大提高生产效率，减少出错几率。
8．电机电缆带屏蔽，可有效防止干扰，并有护线套保护，防油、防水、防污染
9．主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外漏，既安全又便于维修和保护
10．机身采用钢板焊接，并经回火处理，刚性好，辅助平台与主平台一体化设计，并可随板材一起移动，机床水平性、支撑性更好，在高速送料情况下更平衡，杜绝了工作台动态偏移情况
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槽钢自动打孔机油压系统
★工作压力无段调整，油压回路采用差动式设计，搭配低极数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声响，进而增加马达效能及寿命。
★油缸下降作动时，采用快速转慢速设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，以增进冲孔时工件成型之稳定性。
★油缸距离调整采用数据尺设计，自动角钢数控冲床，适定慢速位置，下限位置，操作准确、简易。
★油缸行程150mm可定位冲程喉深600mm，模座前后调整150mm采用日制数据尺，精度无极可调。
槽钢自动打孔机plc控制系统
★系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的pid回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如ddc和dcs等，实现生产过程的综合自动化。
★使用方便，全自动角钢数控冲床，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此现场调试容易。另外，可修改程序，高速角钢数控冲床，改变控制方案而不拆动硬件。
★能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。
★模具保护
?一体式设计，采用特种模具钢材制作，寿命、精度高，结构更安全安装简易，不需要经过的培训也可以安装调试
油压回路采用差动式设计，使模具使用寿命更长
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角钢自动冲孔机是一种新型的自动加工设备，其能够在不同材质的方管、圆管、异形管上加工半孔或全孔，通过更换模具还可加工各种不同规格及形状的孔径，可加工槽钢、角钢、方管、货架等管材，在现代加工业中应用广泛。角钢自动冲孔机之所以受到大量厂家的欢迎，应归功于其优异的性能特点。
新一代角钢槽钢冲孔机与传统角钢槽钢冲孔机的区别：
1.油缸缓冲圈 避免人为误操作对油泵的危害
2.双层钢丝油管 53mpa高抗压性，不易损坏破损
3.设备全铜芯电机 电机工作平稳，输出功率安稳
4.世界技术规范合金原料模具 耐用性高，适用面广
5.结合分体式模具 模具调校、替换快捷，运用、保护本钱低
6.机体高强度冷板制造，外表磷化处理，静电喷塑技术(承保
7.选用高精密度油泵 做功安稳，精度高
角钢自动冲孔机设备概述：
设备优势：电机采用100%纯铜电机，更快更安全。不锈钢冲孔机主机结构为t型床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置;废料不反弹;采用随动式压料，压料板长期使用不变形;模具更换快捷。主夹钳结构主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。
联系电话：18923226010 朱兴成
地址：佛山市南海区桂城石啃一村西工业区A21号
